鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　鑄鐵平板檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

　　裝配平板：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平臺作用是不可忽視的。

　　鑄鐵焊接平板：焊接平臺分為平面焊接平臺、T

　　鑄鐵劃線平板：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現(xiàn)精度高，效率快等。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板：主要用于大型設備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線。基礎(chǔ)平臺多是有單塊規(guī)格小的平臺拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可延伸等特點使基礎(chǔ)平板的應用越來越廣泛。

　　鑄鐵研磨平板的用途有兩種：

　　1、用于高精度工件的研磨及拋光，國內(nèi)研磨平板高精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

　　2、 測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測。

　　怎么樣提高鑄鐵平板的外觀，技術(shù)和質(zhì)量呢?我們來看看下面的介紹：

　　造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。

　　1、鑄造涂料

　　擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應用領(lǐng)域和機理 。

　　2、水玻璃砂造型造芯工藝

　　水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。

　　3、樹脂砂造型造芯工藝

　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑， 與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

　　樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　4、粘土砂濕砂造型工藝

　　多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

　　檢驗鑄鐵平臺質(zhì)量的幾種方法：

　　一、鑄鐵平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um8、鑄鐵平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁;

　　二、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220;

　　三、鑄鐵平板工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷;

　　四、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象;

　　五、在鑄鐵平板的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　六、鑄鐵平板工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm;

　　七、鑄鐵平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。