大理石平臺(tái)作為一種巖石平板，較主要的特點(diǎn)就是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便。大理石平板等大理石量具有一個(gè)共同優(yōu)點(diǎn)就是，大理石材質(zhì)經(jīng)過了長(zhǎng)期 時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力 消失，材質(zhì)穩(wěn)定性非常高，不會(huì)變形，而且組織結(jié)構(gòu)稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小。花崗石平板具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁等特性。

　　在目前的大理石平臺(tái)應(yīng)用領(lǐng)域普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時(shí)水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模型密度的檢驗(yàn)，增加對(duì)模型的烘干時(shí)間等方法;EPS珠粒經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意改變?cè)仙a(chǎn)廠家。預(yù)發(fā)時(shí)用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗(yàn)控制珠粒密度的方法。合適的造型工藝不但能夠保證機(jī)床鑄件、大型鑄件質(zhì)量， 能夠降低鑄造成本。

　　大理石平臺(tái)的誤差分類分為系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差，其中偶然誤差包括外界條件因素和人為觀測(cè)誤差。

　　1、系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)

　　由測(cè)量方法或系統(tǒng)本身造成的誤差，無可避免和降低，但是由于具有系統(tǒng)性，可以由一些方法xiaochu(比如經(jīng)緯儀盤左盤右相減來xiaochu系統(tǒng)誤差);

　　2、偶然誤差的特點(diǎn)

　　對(duì)稱性(正負(fù)差不多)，峰值性(誤差小的比誤差大的要多)，抵償性(相加接近0)，有限性(誤差保持在 范圍)。減少的方法就是正確觀測(cè)時(shí)間、避免觀測(cè)人的疲勞，考慮天氣等因素，并在觀測(cè)方法上改進(jìn)(如往返測(cè))。

　　3、粗差的特點(diǎn)

　　沒有確定性。是由于人為錯(cuò)誤產(chǎn)生。

　　大理石平臺(tái)的制造過程簡(jiǎn)單來說就是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復(fù)雜過程，中間會(huì)用到大型的機(jī)械加工設(shè)備，也會(huì)用到人工研磨。那么大理石平臺(tái)加工工藝是怎樣的一個(gè)工序呢?下面簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1、鋸割加工

　　用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)儆诖旨庸すば颉?/p>

　　2、研磨拋光工序

　　將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個(gè)步驟完成， 先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)。

　　3、切斷工序

　　用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。

　　4、輔助加工

　　大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。

　　5、檢驗(yàn)修補(bǔ)工序

　　大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。

　　6、鑿切加工

　　作為古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工。

　　大理石平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致精度下降，此時(shí)大理石平臺(tái)需要精度維護(hù)，使大理石平臺(tái)保持精度準(zhǔn)確。

　　1、粗磨：先將需要維修的大理石平臺(tái)粗磨，粗磨的用意是將大理石平臺(tái)的厚度和平度符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、半細(xì)磨：將粗磨后的大理石平臺(tái)，進(jìn)行二次半細(xì)磨，半細(xì)磨的用意是去除比較深的劃痕后可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。

　　3、細(xì)磨：細(xì)磨大理石平臺(tái)的板面，用意是將半細(xì)磨的板面平度 進(jìn)一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。

　　4、人工手工精磨：將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行人工手工精磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平臺(tái)，細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。

　　5、拋光：將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行拋光，拋光后的大理石平臺(tái)表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，確保了精度穩(wěn)定了大理石平臺(tái)完成了。

　　注意大理石平臺(tái)精度維護(hù)過程需要在恒溫室進(jìn)行加工研制維修。放置恒溫室5-7天，精度不再反彈變化，大理石平臺(tái)維修完成。